食品领域纸包装未来将替代塑料包装

在现代包装工业体系中，纸与纸容器占有非常重要的地位。在我国，纸包装材料占包装材料总量的40%左右，从发展趋势来看，纸包装的用量会越来越大。纸包装材料之所以在包装领域中独占鳌头，是因为有一系列独特的优点，例如：加工性能好、印刷性能优良、具有一定的机械性能、便于复合加工、卫生安全性好、原料来源广泛、容易形成大批量生产、品种多样、成本低廉、重量较轻、便于运输，废弃物可回收利用；而塑料用做包装材料是现代技术发展的重要标志，原材料来源丰富、成本低廉、性能优良，成为近40年来世界上发展最快、用量巨大的包装材料。但是，塑料包装材料用于食品包装有很明显的缺点，存在着某些卫生安全方面的问题及包装废弃物对环境污染的问题。

未来食品领域纸包装将替代塑料包装

有资料显示：塑料用于食品包装的量占塑料总产量的1/4,可以这样说，用于食品包装的塑料一出现，就有垃圾产生。在超市及商场，很多食品包装均是塑料做的。膨化食品的塑料充气包装可防潮，防氧化，保香味，阻隔阳光照射，防止受挤压，但那么大的包装在资源上是极大的浪费；还有方便面的包装，塑料包装远远多于纸质碗（或桶）的包装，市场上碗或桶装方便面的销售价一般高于同质量袋装方便面销售价的1/3,但由于这种包装方式食用方便，尤其在外出旅游时，开盖后直接冲热水泡即可食用，不必带其他盛装容器，所以很受消费者欢迎。

随着环境保护要求的提高，消费者淘汰落后包装是必要的。塑料材料的改进也是当务之急。细分市场上的食品，可以用纸包装的尽量用纸，减少塑料的浪费与对环境的污染，这也是为子孙后代造福。

纸包装回归路

我国食品行业快速发展，为纸包装提供了广阔的发展空间。预计未来循环经济将成为包装行业发展的主要模式、包装废资源回收利用将实现产业化、绿色包装材料将获得大力开发和发展、包装基础工业也将加快发展。

未来的包装盒世界是纸造的，全球呼吁绿色包装、珍爱我们的家园。纸制技术将广泛应用于包装行业上，绿色包装将成为未来烘焙食品包装行业的发展主趋势，但以纸代木、以纸代塑、以纸代玻璃、以纸代金属、已成为可持续发展的共识。纸材料拥有更多的可再生的自然原料和更环保的回收再利用，充分展现了纸材料的发展潜力。

在现今各种商品的同质化趋势下，包装成为了商品质量、售后服务之后的第三种绝定销售和建立品牌形象的重要因素。包装从原有的商品保护和方便使用的功能，向增加商品价值、塑造品牌、促进销售方面的发展。包装设计已成为商品营销计划的重要组成部分。所为四大包装之首的纸型包装，随着纸材料及其加工技术的不断发展，造型形态日趋多样，更具创意变现力。

纸包装印刷领域值得关注的五大技术

1、胶印联机冷烫技术

传统烫印需要专用金属烫印版，通过加热加压的方式将需要的烫印材料转移到承印材料表面，速度相对较慢输纸，很难与胶印实联机热烫加。胶印联机冷烫技术就是在常温条件下，通过黏合剂将需要烫印的图文粘贴到承印物表面。其实现方式是直接利用原有胶印机的两个机组，一组印刷胶层，一组转移金属烫印箔。

优势：烫印速度快，效率高；一次走纸完成印刷和金属箔转印数码印刷，套准精度高；冷烫版材的分辨力可以达到胶印印版的分辨力，可以烫印精细的图文；在常温下进行，无须加热，可以在对温度敏感的材料表面烫印；节省能源。

2、卷筒纸烫金技术

卷筒纸烫金机在我国烟包市场中已经率先取得成熟应用，并将随着市场对高效率、高质量烫印活件需求的提高，还会取得更大的发展。目前，应用比较成熟的企业有：常德金鹏印务有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、云南玉溪印刷有限公司、重庆宏声印务有限公司、云南九九彩印有限公司和东莞智源彩印有限公司等。经常遇到批量大、烫金工艺要求高、客户交货期短的活件的企业可以对卷筒纸烫金技术给予重点关注。

3、定长拉伸复合印刷避镭射版缝技术

激光全息镭射转移纸是目前国内外包装印刷行业应用越来越广泛的种新型包装材料但一个重大难题就是：在轮转凹印机上印刷时容易产生镭射版缝RIP,造成极大的浪费。目前主要有连线和离线这两种定长拉伸复合印刷避镭射版缝技术解决方案。

包装印刷企业可以根据自身的资金和实际生产情况进行合理选择。如果企业有轮转凹印设备，可以采用离线解决方案压凹凸，从复合纸生产厂家购进能够进行避让版缝的镭射镀铝转移纸，只需对原有轮转印刷设备的进纸机构进行改造即可，这样企业的投资风险和技术风险较小。

4、镭射图案压印转移技术

镭射图案压印转移技术是集装潢、防伪、环保于一体的高新技术，其突出优点有：符合环保要求，防伪效果好当纳利，降低生产成本。

5、组合印刷技术

从某种意义上讲，组合印刷机已经不再单纯是一台印刷设备，而是一条集多种印刷和印后加工工艺于一体的流水式生产线。

组合印刷是多种印刷工艺技术的结合体，即在同一条生产线上集成多种印刷方式（如柔印、胶印、凹印、网印喷墨印刷，甚至是数码印刷）和印后加工工艺（如上光、覆膜、模切、压痕、烫印、压凹凸等），将各种印刷和印后加工方式的优点结合在一起，取长补短，从而获得最佳的印制效果。